1、由于基礎工業落后，醫用塑料產品所需的原料門類不全，質量標準不規范，缺少開發醫用塑料制品原料的企業，如:做為介入治療導管的最好材料之一的醫用聚氨酯材料，市場很難購到，只能到國外進口，因此國內的導管材料大多采用pvc材料，其產品性能質量與進口同類產品比較還有一定差距，使國內產品在市場推廣上缺乏與進口產品抗衡的能力。

另外，象透析器、氧合器都是醫療臨床上的成熟產品，它們所使用的材料中離不開醫用PU做為中空纖維膜的灌封材料，每年耗用醫用PU材料數十噸，全部依賴進口，因此開發醫用聚氨酯材料也是塑料化工行業的一項重要課題，解決醫用PU材料的國產化，對推動醫用塑料制品的發展意義重大。

2、近年來我國醫用塑料工業發展很快，平均每年以15%~20%的速度遞增，但國內醫用塑料制品是一個新興的產業，起點較低，與國際先進國家比較差距還較大，例如，1982年我國醫用塑料產值只有0.78億元人民幣，不足億元。即使是1997年醫用塑料產值增加到30億，醫療器械240億產值，醫用塑料制品占其份額的12.5%計，1999年醫用塑料產值38億，也只占世界醫用塑料產值的1%~2%，國內人均消耗也只有國外發達國家的1 %~5%。

3、產品技術結構落伍于當代科技的發展。大多數材料和產品的技術性能屬于中低檔產品，相當多的產品未形成規模經濟的產量，全員勞動生產率低下，缺乏市場競爭能力。

4、選擇國內基礎條件較好的地區，通過企業的努力輔以政府政策支持，通過強強聯合成立幾個集開發研究、生產、營銷為一體的工業中心，在某些影響到國民經濟的重點產品方面與國外企業競爭，以應對加入WTO后我國企業面臨的競爭壓力。按市場經濟的軌道關注生物醫學的醫用塑料產業，限制低附加值，低技術含量產品企業的增加，全國重點扶植幾個大型的企業化規模大的基礎條件好的企業，淘汰落后的中小企業，建立優勝劣汰的競爭機制。

5、醫用塑料制品生產企業的基本設施，管理水平較低，產品質量穩定性差，可靠性差。全國生產醫用塑料產品的企業已近600家，其中很多企業基礎設施落后，未能完全按一次性無菌醫療器具生產管理規范去做，加工設備落后，管理人員素質水平較低，甚至是作坊式的勞動密集型，生產環境達不到GMP標準，技術力量薄弱，這些都滯約了我國醫用塑料企業的發展，因此，國產的醫用塑料產品，往往質量問題不斷，雖國家醫藥局已加大監管力度，加大處罰和打假的力度，但要使我國的醫用塑料企業有一個快的發展，企業必須按法律、法規去做，通過ISO9000質量體系認證，規范企業的行為，提高質量意識。

20年來隨著醫療器械的發展，醫用塑料制品在醫療事業中起到越來越重要的作用。1997年全世界醫療器械產值達到1370億美元，而醫用塑料制品已占其份額的15%，我國的醫療器總產值，2000年已達300億元，醫用塑料制品約為40億元人民幣，1999年全國注冊醫療器械企業5700 家，而生產醫用塑料制品的企業占600余家企業，占10%。

當前國內醫用塑料制品產業在技術和產品方面的創新能力比較弱，擁有自主知識產權的產品比較少。隨著我國經濟的發展，人們生活質量要求的不斷提高和醫療產品的持久需求，我國的醫用塑料產業市場前景極為廣闊。在加入WTO之后，我們面臨著機遇與挑戰，我們有理由相信：在不久的將來我國的醫用塑料產業必定會有一個飛速的發展。